围绕工厂生产线的关键质量点，构建覆盖"外观—尺寸—识别—装配"的全链路 AI 质检能力
划痕、污渍、鼓包、破损等表面缺陷的高精度自动识别与分类
亚像素级关键外形、壁厚、裁切长度测量，实时公差判定与超差报警，保证产品尺寸一致性
型号、批次、追溯码字符识别，缺印、错印、模糊自动检出
关键尺寸、外露缺陷、变形检测，保障产品装配及使用可靠性
毛刺、缺料、变形、装配完整性核验，完成颜色比对与混料防错，保障配件装配匹配度与来料一致性
将检测判定结果实时回写MES系统，联动执行剔除与异常告警，实现缺陷产品全流程闭环质量管控
统一选用海康威视工业视觉产品线，适配车间油雾、振动等复杂环境，构建稳定可靠的产线视觉采集与边缘推理底座，全部设备接入大数据智能安防管理平台集中管控。
作为大数据智能安防管理平台的核心智能子系统，基于海康威视 AI 开放平台定制，全本地化内网部署，与 MES 等生产系统解耦、独立运行，统一纳管全部视觉检测任务。
方案已在某车用线缆及配件工厂的多条生产线上多类关键工序落地，覆盖从导体、绝缘到端子、成品的全流程质量点，替代传统人工目检的盲区与不稳定环节。
采用"采集—推理—判定—联动—追溯"的标准视觉检测链路，模型以自研为主、第三方预训练为辅，兼顾落地速度与场景适配深度。
项目背景：某车用线缆及配件制造企业，为车型配套线束与连接器，产线节拍快、规格切换频繁，质检长期依赖人工目检。
客户痛点：人工易疲劳漏检、隐蔽缺陷难全检、夜班一致性差、质量追溯困难、目检人力成本高。
方案价值：AI 在线全检降低漏检率，良率/CPK 实时看板，不良品自动剔除联动，质量可追溯至批次/工单。技术栈基于海康威视工业相机 + 边缘 AI 计算盒 + 海康 AI 开放平台，模型以自研为主。